1. Hệ thống trộn nguyên liệu thô
Hệ thống trộn nguyên liệu thô là thành phần cốt lõi để chế biến nguyên liệu thô trong máy bộ lọc polyurethane và nó chủ yếu bao gồm một bể chứa nguyên liệu thô, một bơm đo một buồng trộn và thiết bị khuấy. Chức năng cốt lõi của nó là đảm bảo tỷ lệ chính xác và trộn đồng đều các nguyên liệu thô polyurethane (như polyeth polyols isocyanates và chất xúc tác) và các bể chứa nguyên liệu thô lưu trữ các loại nguyên liệu thô PU hoặc các vật liệu được sử dụng bằng cách sử dụng. Nguyên liệu thô tạo thành một hỗn hợp polyurethane đồng nhất. Điều này mở đường cho liên kết tiếp theo với chất nền phần tử bộ lọc ngăn chặn các vấn đề chất lượng như bong bóng và độ bám dính kém gây ra bởi sự pha trộn nguyên liệu không đồng đều.
2. Cơ chế vận chuyển và định vị cơ chất
Cơ chế này chủ yếu bao gồm các bánh xe dẫn băng tải truyền tải một bộ điều khiển căng thẳng và cảm biến định vị và các chức năng CNTT cho các phần tử bộ lọc như giấy lọc và không - vải dệt. Các con lăn băng tải xoay ở tốc độ không đổi liên tục vận chuyển chất nền đến khu vực hình thành và bánh xe hướng dẫn đảm bảo chất nền không dịch chuyển trong khi vận chuyển trong khi bộ điều khiển căng thẳng điều chỉnh độ căng cơ chất trong thời gian thực (để tránh các nếp nhăn do sự biến đổi của độ lệch. Điều này đảm bảo rằng cấu trúc phần tử bộ lọc (ví dụ: độ chính xác cuộn dây cơ chất cho các yếu tố bộ lọc hình trụ khoảng cách xếp nếp cho các phần tử bộ lọc được xếp nếp) đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật.
3. Khuôn đúc
Khuôn đúc là một thành phần chính xác định hình dạng và cấu trúc của phần tử bộ lọc và các cấu trúc khoang khuôn khác nhau được thiết kế tùy thuộc vào loại phần tử bộ lọc (ví dụ, xếp nếp hình trụ hoặc đặc biệt - hình) với các khuôn phổ biến bao gồm khuôn hình trụ và khuôn đúc xếp nếp. Chức năng của nó là cung cấp một "không gian đúc" để polyurethane liên kết với chất nền và sau khi chất nền được chuyển đến khuôn, hệ thống trộn nguyên liệu thô tiêm hỗn hợp polyurethane vào khoang khuôn trong khi khuôn- đặt cấu trúc khoang giới hạn lưu lượng của hỗn hợp. Đồng thời quá trình bảo dưỡng tiếp theo đảm bảo rằng polyurethane và chất nền được liên kết chặt chẽ và tạo thành một hình dạng cố định (như cấu trúc hình ống của phần tử bộ lọc hình trụ hoặc cấu trúc xếp li của phần tử bộ lọc được xếp n)
4. Thiết bị bảo dưỡng
Thiết bị bảo dưỡng thường sử dụng hệ thống lưu thông không khí nóng ống sưởi hoặc phần tử làm nóng hồng ngoại và chức năng lõi của nó là tăng tốc phản ứng bảo dưỡng của hỗn hợp polyurethane đảm bảo liên kết ổn định giữa polyurethane và chất nền. Tùy thuộc vào loại nguyên liệu thô polyurethane (ví dụ: cứng hoặc nhiệt -}) Thiết bị bảo dưỡng có thể điều chỉnh nhiệt độ (thường là khoảng 50 - 120 độ) và thời gian bảo dưỡng khi tạo ra các bộ lọc poly Thời gian bảo dưỡng được hạ thấp một cách thích hợp để bảo tồn độ đàn hồi của polyurethane. Hơn nữa, tính đồng nhất nhiệt độ của bộ phận chữa bệnh ngăn chặn được cục bộ hóa trên - bảo dưỡng (gây ra nứt nẻ giòn) hoặc dưới mức-dẫn đến cường độ liên kết yếu) trên phần tử lọc.
5. Cơ chế cắt
Cơ chế cắt bao gồm một lưỡi cắt chính xác- cao (chẳng hạn như lưỡi tròn hoặc lưỡi cắt thủy lực) một cụm định vị và cảm biến chiều dài và nó được sử dụng để cắt luồng các phần tử lọc được chữa khỏi liên tục thành các sản phẩm hoàn chỉnh có chiều dài trước. Cảm biến chiều dài theo dõi chiều dài truyền của phần tử bộ lọc trong thời gian thực và khi độ dài tập hợp (như 200mm hoặc 500mm) đạt được, việc lắp ráp định vị đảm bảo phần tử bộ lọc tại chỗ cho phép lưỡi cắt nhanh chóng hoàn thành việc cắt. Độ sắc nét và tốc độ cắt của lưỡi có thể được điều chỉnh dựa trên vật liệu phần tử bộ lọc (như độ cứng polyurethane và độ dày cơ chất) đảm bảo bề mặt tự do cắt mịn - và ngăn chặn thiệt hại cho các cạnh của phần tử bộ lọc do cắt không đúng cách có thể làm giảm hiệu suất lọc.
6. Hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển dựa trên PLC (bộ điều khiển logic lập trình) được trang bị cảm biến tham số màn hình cảm ứng (cảm biến áp suất và cảm biến dòng chảy) và bộ truyền động (van điện từ và trình điều khiển động cơ) và nó đóng vai trò là "hệ thần kinh trung ương" của thiết bị. Các chức năng của nó bao gồm đặt trước và lưu trữ các tham số quy trình sản xuất cho các yếu tố bộ lọc khác nhau (như tỷ lệ nguyên liệu thô và độ dài cắt) thu thập thực sự ổ đĩa). Điều này đảm bảo hoạt động phối hợp của các thành phần thiết bị khác nhau (ví dụ, phối hợp thời gian cho nguyên liệu thô trộn bảo dưỡng và cắt khuôn phân phối cơ chất) đảm bảo một quy trình sản xuất liên tục và ổn định trong khi tạo điều kiện cho việc theo dõi và gỡ lỗi của người vận hành.
7. Nguyên liệu nguyên liệu chuyển đường và các bộ phận làm sạch
Các nguyên liệu nguyên liệu kết nối bể chứa nguyên liệu thô với buồng trộn và chịu trách nhiệm vận chuyển nguyên liệu thô PU chất lỏng và thành bên trong của đường ống thường được xử lý bằng cách xử lý dính - (như lớp phủ Teflon) để ngăn chặn sự tích tụ nguyên liệu. Các thành phần làm sạch (như cao - Bơm làm sạch áp suất và bể chứa dung môi) được sử dụng để làm sạch đường ống sau khi tắt thiết bị: làm sạch dung môi (như chất tẩy rửa PU đặc biệt Lô nguyên liệu thô do đó đảm bảo dài hạn - và hoạt động ổn định của thiết bị.