Chất đàn hồi MDI là cốt lõi của sản xuất sản phẩm chất đàn hồi polyurethane, thiết bị có độ chính xác cao, dựa vào đo lường chính xác, cung cấp vật liệu nhiệt độ không đổi và đúc áp suất cao để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh. MDI có khả năng phản ứng cao của nguyên liệu thô và dễ bị cặn kết tinh và đông đặc. Việc bảo trì không đầy đủ có thể dễ dàng dẫn đến tắc nghẽn đường ống, lỗi đo lường, bong bóng đúc, đầu ra không đồng đều, v.v.. Những vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, đẩy nhanh thân máy bơm và độ mòn van, tăng tỷ lệ hỏng hóc thiết bị và chi phí thời gian ngừng hoạt động. Bảo trì có hệ thống và định kỳ là chìa khóa để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ và duy trì năng suất sản phẩm ổn định. Quy trình bảo trì theo từng lớp của máy đúc MDI được giới thiệu chi tiết và-các khoảng thời gian làm sạch theo tiêu chuẩn ngành dành cho thùng chứa nguyên liệu và đường ống cũng được chỉ định.
I. Bảo trì định kỳ hàng ngày (bắt buộc trước và sau khi khởi động{1}})
Bảo trì hàng ngày tập trung vào việc kiểm tra, làm sạch và xác minh thông số, đây là cơ sở để ngăn ngừa các lỗi sản xuất ngắn hạn. Trước khi bắt đầu mỗi ngày, người vận hành phải kiểm tra mức nguyên liệu trong xi lanh A và B để tránh tình trạng máy bị khô do thiếu nguyên liệu. Đồng thời, họ phải xác minh hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo bể chứa và đường ống phân phối nằm trong khoảng nhiệt độ phù hợp với vật liệu MDI, nhờ đó tránh được độ nhớt cao do nhiệt độ thấp hoặc sự xuống cấp của vật liệu do nhiệt độ cao. Thứ hai, người vận hành nên kiểm tra các thông số áp suất để xác nhận rằng áp suất tuần hoàn và áp suất đúc là bình thường và các cảm biến cũng như đồng hồ đo áp suất hiển thị số đọc chính xác. Khi kết thúc quá trình sản xuất, vật liệu còn sót lại trên đầu và bề mặt vòi xả của vật đúc phải được làm sạch, đồng thời lau sạch bụi và vết dầu trên bề mặt thân máy để duy trì môi trường làm việc sạch sẽ. Đồng thời, kiểm tra xem có rò rỉ hoặc lỏng các kết nối đường ống và van không, nếu có, hãy điều chỉnh kịp thời các bộ phận siết chặt để ngăn ngừa rò rỉ vật liệu hoặc sự xâm nhập của không khí/độ ẩm và đảm bảo rằng thiết bị ở tình trạng vận hành cơ bản tốt.
II. Bảo trì chuyên biệt hàng tuần (kiểm tra các bộ phận bị mòn và vệ sinh cơ bản)
Bảo trì hàng tuần tập trung vào hệ thống lọc, bộ phận chuyển động và cấu trúc bịt kín, đặc biệt là giải quyết các vấn đề liên quan đến tạp chất vật liệu và mài mòn bộ phận. Đầu tiên, màn lọc phải được loại bỏ khỏi dây chuyền nguyên liệu A và B để loại bỏ tạp chất và cặn gel; điều này ngăn ngừa tắc nghẽn màn hình có thể dẫn đến đầu ra không ổn định hoặc mất cân bằng đo lường và các bộ lọc bị hỏng phải được thay thế kịp thời. Thứ hai, các bộ phận chuyển động như thân máy bơm, ổ trục truyền động và ray dẫn hướng trượt phải được kiểm tra và bôi mỡ đặc biệt để giảm thiểu mài mòn cơ học. Đồng thời, gioăng ống và gioăng khớp được kiểm tra kỹ lưỡng xem có bị lão hóa, biến dạng hoặc rò rỉ vi mô hay không. Do nguyên liệu thô MDI có tính thấm cao, sự xuống cấp của phốt có thể dễ dàng dẫn đến hư hỏng do rò rỉ; do đó, cần phải chủ động kiểm tra và thay thế. Cuối cùng, hiệu chỉnh các thông số phân phối tham chiếu để đảm bảo độ chính xác tỷ lệ trộn của thiết bị đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất.
III. Hàng tháng-Bảo trì chuyên sâu (Vệ sinh lõi của thùng chứa nguyên liệu và đường ống)
Các khe vật liệu và đường ống vận chuyển là trọng tâm của quá trình bảo trì xưởng đúc MDI và dễ xảy ra các lỗi thông thường và phải được làm sạch theo đúng lịch trình làm sạch tiêu chuẩn. Trong điều kiện sản xuất liên tục bình thường, bể chứa nguyên liệu, đường ống vận chuyển và đường tuần hoàn cần được làm sạch kỹ lưỡng mỗi tháng một lần. Đối với sản xuất gián đoạn liên quan đến chu kỳ dừng khởi động hàng ngày, nên vệ sinh 20 ngày một lần. Nếu máy không hoạt động trong hơn ba ngày, đường ống phải được làm sạch đặc biệt trước khi có thể khởi động lại. Trong quá trình làm sạch, cặn được loại bỏ khỏi thùng chứa và tái chế qua đường ống bằng dung môi môi trường chuyên dụng để loại bỏ hoàn toàn cặn nhựa bám dính và các hạt rắn chắc, do đó ngăn ngừa sự tích tụ có thể làm tắc nghẽn đường ống hoặc làm suy giảm dòng chảy của vật liệu. Ngoài ra, hãy tháo và làm sạch các bộ phận chính xác-chẳng hạn như đầu đúc, buồng trộn và van kiểm tra-để loại bỏ bọt khí hoặc khả năng xử lý kém do trộn dư. Sau khi làm sạch, đường ống được thổi khô-để ngăn dung môi còn sót lại phản ứng với nguyên liệu thô MDI.
IV. GIỚI THIỆU Đại tu và bảo trì toàn diện hàng năm (Hệ thống-Tối ưu hóa hiệu suất toàn diện)
Toàn bộ máy được đại tu hàng năm để đảm bảo sự ổn định lâu dài. Quá trình này đòi hỏi phải làm sạch hoàn toàn các thùng chứa vật liệu, loại bỏ hoàn toàn hệ thống đường ống, làm sạch và tẩy cặn kỹ lưỡng, đồng thời thay thế các đường ống cũ, bộ lọc bị hỏng và vòng đệm bị mòn. Thay thế dầu thủy lực và chất bôi trơn; xác minh độ chính xác của hệ thống sưởi, đầu dò nhiệt độ và cảm biến áp suất; hiệu chỉnh lưu lượng đúc và tỷ lệ trộn. Ngoài ra, hãy kiểm tra độ hao mòn của máy bơm, thay thế kịp thời các bộ phận lõi bị hao mòn hoặc lão hóa nghiêm trọng, loại bỏ các lỗi tiềm ẩn và khôi phục thiết bị về độ chính xác vận hành ban đầu của nhà máy.
Quy trình bảo trì khẩn cấp trong điều kiện vận hành đặc biệt.
Ngoài việc bảo trì thường xuyên, cần phải bảo trì bổ sung trong các điều kiện vận hành đặc biệt. Chu kỳ làm sạch đường ống phải được rút ngắn xuống còn hai tuần một lần khi thiết bị hoạt động hết công suất, trong môi trường xưởng nóng ẩm hoặc trong quá trình sản xuất nơi nguyên liệu thô thường xuyên được thay thế. Nếu thiết bị không hoạt động quá 72 giờ, nguyên liệu thô phải được xả ra khỏi đường ống, hệ thống phải được niêm phong và bảo quản, đường ống và thùng chứa nguyên liệu phải được làm sạch kỹ lưỡng trước khi mở lại, tránh hiện tượng kết tinh, đông đặc và tắc nghẽn đường ống. Nếu quá trình sản xuất xuất hiện chậm, áp suất không ổn định, lỗi lô, v.v., cần dừng ngay việc kiểm tra, làm sạch tạp chất trong đường ống, không chờ đến khoảng thời gian bảo trì theo lịch trình.
VI. GIỚI THIỆU Tóm tắt bảo trì và giá trị cốt lõi
Việc bảo trì máy đúc chất đàn hồi MDI tuân theo các nguyên tắc cốt lõi là "kiểm tra hàng ngày, bảo trì hàng tuần, làm sạch đường ống hàng tháng, bảo trì hàng năm", trong đó ưu tiên hàng đầu là làm sạch thùng chứa vật liệu và đường ống hàng tháng. Tiêu chuẩn hóa và bảo trì định kỳ có thể giải quyết hiệu quả các điểm yếu của ngành như kẹt vật liệu MDI dư, sai lệch tỷ lệ trộn và lỗi sản phẩm, từ đó ổn định chất lượng sản phẩm, giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc thiết bị và chi phí bảo trì, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục, hiệu quả và tuân thủ.