1. Yêu cầu thiết kế xác định phạm vi cơ bản của tốc độ giao hàng
Do các chức năng khác nhau của tòa nhà, các yêu cầu thiết kế về cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng cũng khác nhau, và các yêu cầu thiết kế về mật độ polyurethane cũng khác nhau, vì vậy trước tiên cần xem xét các yêu cầu thiết kế khi thảo luận về tốc độ phân phối. Ví dụ: thiết kế yêu cầu mật độ khối (mật độ vật liệu cốt lõi) là 30kg/mét khối và tỷ lệ lý thuyết (không có bất kỳ tổn thất nào) là 33 mét khối/tấn. Với mật độ thiết kế là 40kg/m3, tỷ lệ đầu ra lý thuyết phải là 25. Theo kinh nghiệm kỹ thuật nhiều năm, tổn thất thực tế do nhiều yếu tố trong quá trình xây dựng là khoảng 15 phần trăm -25 phần trăm, dẫn đến tăng trong chi phí.
2. Ảnh hưởng của độ lệch tỷ lệ vật liệu đến tốc độ giao hàng
Có sự khác biệt lớn về mật độ giữa bọt máy và bọt tay. Thông thường, tỷ lệ vật liệu cố định của máy là 1:1, nhưng đôi khi tỷ lệ vật liệu thực tế và tỷ lệ vật liệu cố định của máy không khớp do tính toán thiết bị dựa trên tính toán khối lượng và lỗi thiết bị. Khi vật liệu màu trắng quá nhiều, mật độ bọt thấp, màu trắng, độ bền của bọt giảm, sờ tay có cảm giác mềm và dễ co lại khi nhiệt độ thấp; khi vật liệu màu đen quá mức, mật độ bọt cao, màu sẫm, độ bền của bọt cao, sờ tay có cảm giác cứng và giòn. . Trong những trường hợp này, cần kiểm tra ngay tỷ lệ vật liệu để xem bộ lọc có bị tắc hay không và liệu các chỉ báo áp suất và nhiệt độ có bình thường hay không để đảm bảo độ chính xác của tỷ lệ vật liệu đen và trắng. Độ lệch của tỷ lệ vật liệu có tác động nhất định đến tốc độ giao hàng và chất lượng xây dựng.
3. Ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường đến tốc độ đầu ra
Bọt polyurethane bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nhiệt độ. Tạo bọt được thực hiện bằng nhiệt. Không có nhiệt, chất tạo bọt trong hệ thống không thể bay hơi, do đó bọt không thể hình thành. Nhiệt đến từ cả phản ứng hóa học và cung cấp môi trường. Nhiệt của phản ứng hóa học không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài và nhiệt do môi trường cung cấp thay đổi theo sự thay đổi của nhiệt độ môi trường. Khi nhiệt độ môi trường cao, môi trường có thể cung cấp nhiệt cho hệ thống phản ứng, có thể làm tăng tốc độ phản ứng và rút ngắn thời gian phản ứng. Nó cho thấy rằng bọt được tạo bọt hoàn toàn, và mật độ của bề mặt bọt và lõi gần nhau. Khi nhiệt độ môi trường thấp (ví dụ dưới 15 độ), một phần nhiệt của phản ứng sẽ bị tỏa ra môi trường. Một mặt, việc mất nhiệt làm kéo dài thời gian đóng rắn của bọt và làm tăng tốc độ co ngót của khuôn bọt (nhiệt độ càng thấp thì tốc độ co ngót của khuôn càng cao); mặt khác, nó làm tăng lượng vật liệu xốp. Các thí nghiệm cho thấy: đối với cùng một chất liệu bọt, thể tích bọt ở nhiệt độ môi trường 15 độ nhỏ hơn 25% so với nhiệt độ 25 độ, do đó làm tăng chi phí sản xuất bọt. Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn 15 độ, cần chú ý điều chỉnh thiết bị kiểm soát nhiệt độ của thiết bị phun để bù cho giới hạn phản ứng do nhiệt độ giảm đối với nguyên liệu thô, để mô phỏng nhiệt độ tốt nhất cần thiết cho phản ứng polyurethane càng nhiều càng tốt.
4. Gió
Khi phun yêu cầu tốc độ gió dưới 5m/s. Khi tốc độ gió vượt quá 5m/s, nhiệt lượng do phản ứng sinh ra sẽ bị thổi bay, ảnh hưởng đến phản ứng tạo bọt nhanh của bọt polyurethane và làm cho bề mặt sản phẩm trở nên giòn. Đồng thời, do máy phun bọt trộn nguyên liệu thô và phun ở trạng thái nguyên tử hóa nên nếu tốc độ gió quá lớn, các hạt nguyên tử hóa sẽ bị thổi bay, làm tăng tổn thất nguyên liệu và gây ô nhiễm môi trường.
5. Nhiệt độ và độ ẩm cơ bản
Từ thực tiễn kỹ thuật, có thể thấy rằng nhiệt độ của tường cơ sở cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả tạo bọt của polyurethane. Trong quá trình phun, nếu nhiệt độ môi trường và nhiệt độ của tường đế tòa nhà rất thấp, thì sau lần phun polyurethane bọt cứng đầu tiên, nhiệt phản ứng sẽ được lớp đế hấp thụ nhanh chóng, do đó làm giảm lượng bọt của vật liệu. Do đó, thời gian nghỉ trưa nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt trong quá trình xây dựng và các quy trình phải được sắp xếp hợp lý trong quá trình bố trí xây dựng để đảm bảo tốc độ tạo bọt của bọt polyurethane cứng. Bọt polyurethane cứng là một sản phẩm polyme được hình thành bởi phản ứng trộn hai thành phần của isocyanate và polyether kết hợp. Trong số đó, thành phần isocyanate có thể dễ dàng phản ứng với nước để tạo thành urê. Nếu hàm lượng liên kết urê trong polyurethane tăng lên, nhựa xốp sẽ trở nên giòn và độ bám dính giữa bọt và chất nền sẽ giảm. Do đó, yêu cầu bề mặt của chất nền được phun phải sạch và khô, độ ẩm tương đối nhỏ hơn 80 phần trăm, không rỉ sét, không bám bụi, không ô nhiễm, không ẩm ướt và không được thi công dưới trời mưa. ngày. Bất kỳ sương hoặc sương giá nên được loại bỏ và làm khô.
6. Ảnh hưởng của độ dày lớp sơn phun đến tốc độ phân phối
Theo độ dày phun khác nhau, môi trường sử dụng là khác nhau. Thông thường, phương pháp phun nhiều lớp được sử dụng. Theo yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia, độ dày của lớp đầu tiên và độ dày của mỗi lớp có những quy định nhất định. Một mặt, nó là để đảm bảo hiệu suất cách nhiệt của polyurethane. Hoạt động hợp lý dọc theo đường cong phản ứng của polyurethane. Tuy nhiên, do sự tồn tại của lớp da trên mỗi lớp, độ dày của mỗi lớp càng lớn thì tỷ lệ đầu ra sẽ tương đối cao hơn, nhưng để cải thiện tỷ lệ phân phối, không nên yêu cầu đầu ra một cách mù quáng. vi phạm các yêu cầu của quá trình phun polyurethane. Nhân viên thi công cần xử lý ngay tại chỗ với điều kiện đảm bảo chất lượng theo kinh nghiệm.
7. Ảnh hưởng của mặt bằng thi công đến tốc độ giao hàng
Trong quá trình xây dựng phun polyurethane, lãng phí vật liệu là cực kỳ nghiêm trọng trong việc xây dựng các đường góc, đường trang trí, trần nhà, kết cấu dầm và lan can. Ví dụ, trong việc xây dựng các góc lớn của tòa nhà, gần 1/2 vật liệu không thể phun lên tường. Trong quá trình thi công trần, do bề mặt làm việc của phần thi công phun hướng lên trên nhỏ nên hiện tượng lãng phí vật liệu là không thể tránh khỏi. Do đó, trong việc xây dựng các bộ phận đặc biệt trong quá trình xây dựng, cần chú ý nhiều hơn đến sự thống nhất của công nghệ xây dựng và điều kiện xây dựng.
8. Ảnh hưởng của độ phẳng đến tốc độ đầu ra
Trong quá trình thi công, độ phẳng của lớp nền cũng cần được kiểm soát hiệu quả. Độ phẳng của tường đế quá kém cũng gây lãng phí vật liệu nhất định. Ngoài ra, nếu sai số độ phẳng của tường đế trong quá trình phun polyurethane quá lớn, thì cần phải cưa bỏ phần có độ lệch dương cục bộ quá lớn, gây lãng phí vật liệu polyurethane và chi phí nhân công, đồng thời gây khó khăn cho quá trình thi công. thi công tiếp theo.