Nói về các yếu tố liên quan ảnh hưởng đến tỷ lệ sản xuất của xây dựng phun polyurethane

1. Các yêu cầu thiết kế xác định phạm vi cơ bản của tỷ lệ đầu ra

Do các chức năng khác nhau của các tòa nhà, yêu cầu thiết kế về giữ nhiệt và tiết kiệm năng lượng cũng khác nhau, và yêu cầu thiết kế về mật độ polyurethane cũng khác nhau, vì vậy khi thảo luận về tỷ lệ phân phối, trước tiên hãy xem các yêu cầu thiết kế. Ví dụ: thiết kế yêu cầu mật độ khối (mật độ vật liệu cốt lõi) là 30KG / mét khối và tỷ lệ năng suất một tấn lý thuyết (không có bất kỳ tổn thất nào) là 33 mét khối. Đối với mật độ thiết kế 40KG / m3, tỷ lệ năng suất lý thuyết nên là 25. Theo kinh nghiệm lâu năm của kỹ thuật, tổn thất thực tế do nhiều yếu tố trong quá trình xây dựng là khoảng 15% -25%, dẫn đến tăng giá .

2. Ảnh hưởng của độ lệch tỷ lệ nguyên liệu đến tỷ lệ đầu ra

Sự khác biệt về mật độ giữa bong bóng máy và bong bóng thủ công là khá lớn. Thông thường, tỷ lệ vật liệu cố định của máy là 1: 1, nhưng do việc tính toán thiết bị được tính theo khối lượng, và các yếu tố như hỏng hóc thiết bị, tỷ lệ vật liệu thực tế và tỷ lệ vật liệu cố định của máy đôi khi không khớp nhau. . Khi nguyên liệu trắng quá mức, mật độ bọt thấp, màu trắng đục, độ bền của bọt giảm, sờ tay vào có cảm giác mềm, dễ bị co lại khi nhiệt độ thấp; Khi vật liệu màu đen quá mức, mật độ bọt cao, màu sắc đậm, độ bền của bọt cao, sờ tay vào có cảm giác cứng và giòn. . Trong trường hợp này, tỷ lệ vật liệu cần được kiểm tra ngay lập tức để kiểm tra xem bộ lọc có bị tắc hay không, và các chỉ số áp suất và nhiệt độ có bình thường hay không để đảm bảo độ chính xác của tỷ lệ vật liệu đen và trắng. Sự sai lệch của tỷ lệ vật liệu có ảnh hưởng nhất định đến tỷ lệ sản lượng và chất lượng công trình.

3. Ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường đến tốc độ đầu ra

Sự tạo bọt polyurethane bị ảnh hưởng nhiều bởi nhiệt độ. Sự tạo bọt phụ thuộc vào nhiệt. Nếu không có nhiệt, chất tạo bọt trong hệ thống không thể bay hơi, và không thể tạo bọt. Nhiệt đến từ hai khía cạnh: tạo phản ứng hóa học và cung cấp môi trường. Nhiệt của phản ứng hóa học không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài, và nhiệt do môi trường cung cấp thay đổi theo sự thay đổi của nhiệt độ môi trường. Khi nhiệt độ môi trường cao, môi trường có thể cung cấp nhiệt cho hệ phản ứng, có thể làm tăng tốc độ phản ứng và rút ngắn thời gian phản ứng. Nó cho thấy bọt đã được tạo bọt hoàn toàn, và mật độ của lớp bề mặt bọt và phần lõi là gần nhau. Khi nhiệt độ môi trường thấp (ví dụ: dưới 15 ° C), một phần nhiệt phản ứng sẽ bị tiêu tán vào môi trường. Một mặt, sự mất nhiệt làm cho thời gian chín của bọt bị kéo dài và làm tăng tốc độ co ngót của khuôn xốp (nhiệt độ càng thấp, tốc độ co ngót của khuôn càng cao); mặt khác, nó làm tăng lượng nguyên liệu bọt. Thực nghiệm cho thấy: cùng một loại vật liệu tạo bọt, thể tích tạo bọt ở 15 ° C nhỏ hơn 25% so với thể tích tạo bọt ở 25 ° C, điều này làm tăng giá thành sản xuất của bọt. Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn 15 độ, thi công cần chú ý điều chỉnh thiết bị kiểm soát nhiệt độ của thiết bị phun để bù lại giới hạn phản ứng giảm nhiệt độ đối với nguyên liệu, để mô phỏng nhiệt độ tốt nhất cần thiết cho phản ứng polyurethane càng nhiều càng tốt.

4. Gió

Khi phun, tốc độ gió nên dưới 5m / s. Tốc độ gió vượt quá 5m / s, nhiệt lượng tỏa ra từ phản ứng thổi sẽ bị thất thoát, ảnh hưởng đến phản ứng tạo bọt nhanh của bọt polyurethane và làm cho bề mặt sản phẩm bị giòn. Đồng thời, do máy phun tạo bọt trộn đều nguyên liệu và phun ở trạng thái nguyên tử hóa nên nếu tốc độ gió quá cao, các hạt nguyên tử sẽ bị thổi bay, làm tăng thất thoát nguyên liệu và gây ô nhiễm môi trường.