Kế hoạch dây chuyền sản xuất công nghệ
Việc xây dựng dây chuyền sản xuất với nhiều chức năng, quy mô lớn, công nghệ và thiết bị tiên tiến, điều khiển điện hiện đại hóa và công nghệ tiên tiến tổng thể theo tiêu chuẩn quốc tế đương đại là mục tiêu của thiết kế dây chuyền sản xuất sơn phủ polyurethane của công ty và theo nguyên tắc dây chuyền sản xuất xây dựng.
Chức năng thiết kế và quy mô của dây chuyền sản xuất
Polyurethane là một loạt các chất đàn hồi có nhiều nhóm urethane (_N HCO) trên chuỗi chính polymer. Nó được chia thành các lớp phủ chất lỏng, vật liệu niêm phong giống như dán, vật liệu liên kết, vật liệu chống ăn mòn và chống mài mòn theo các hình dạng và chức năng khác nhau. Một loạt các sản phẩm; theo các hình thức đóng gói khác nhau, nó có thể được chia thành hai loại: hai thành phần (đa thành phần) và một thành phần. Thành phần đơn được chữa khỏi bằng cách phản ứng một nhóm NCo_-end của chất tổng hợp polyurethane với độ ẩm trong không khí, và hai thành phần là đầu AB và B của thành phần A sau khi các thành phần A và B được trộn theo tỷ lệ. Nhóm phản ứng với chất xúc tác trong thành phần B được chữa khỏi thành màng. Theo một cuộc điều tra của thị trường trong và ngoài nước đối với vật liệu polyurethane tại thời điểm đó, lớp phủ chống thấm đàn hồi polyurea kiểu phun đã lặng lẽ tăng lên. Lớp phủ chống thấm polyurethane cũng có nhiều thông số kỹ thuật, hiệu suất và màu sắc.
Để làm cho dây chuyền sản xuất hoàn thành hoạt động tối đa và đáp ứng nhu cầu của thị trường về nhiều loại, chất lượng cao và số lượng lớn, chúng tôi đã xác định mục tiêu thiết kế của dây chuyền sản xuất: sản xuất cả hai loại chống thấm polyurethane một và hai thành phần lớp phủ và polyurea phun hai thành phần Chức năng của các sản phẩm khác nhau như lớp phủ chống thấm đàn hồi, dán niêm phong tòa nhà hai thành phần và dán niêm phong đường và cầu. Quy mô thiết kế là 5000 tấn mỗi năm (công suất của các hệ thống hỗ trợ như đường ống xử lý là 10.000 tấn mỗi năm và thiết bị chính được bảo lưu).
Thành phần và quy trình hệ thống dây chuyền sản xuất
Nguyên liệu polyurethane từ nguyên liệu thô đến khi hoàn thành mỗi quy trình là một quá trình phản ứng hóa học, theo thành phần và quy trình của nó phải là một sản phẩm hóa học tốt, yêu cầu về tỷ lệ, thông số kiểm soát quá trình, các bước vận hành là vô cùng nghiêm ngặt. Để kết thúc này, chúng tôi đã tiến hành điều tra đầy đủ về xây dựng dây chuyền sản xuất, tiến hành tìm hiểu và kiểm tra chuyên sâu về thiết bị xử lý lớp phủ polyurethane nước ngoài, và dây chuyền sản xuất được xác định trên cơ sở này bao gồm lưu trữ chất lỏng, đo lường và đường ống vận chuyển, ấm phản ứng, và bơm chân không. Hệ thống, hệ thống bảo vệ đổ đầy nitơ, hệ thống sưởi và làm mát, khí thải và hệ thống xử lý thu hồi chất lỏng làm sạch, hệ thống điều khiển PLC, hệ thống đóng gói tự động. Để tiết kiệm đầu tư xây dựng, các lò phản ứng một và hai thành phần được đặt riêng và các hệ thống hỗ trợ như hệ thống đường ống quy trình được chia sẻ.
Việc sản xuất polyurethane là một quá trình vật lý và hóa học tương đối phức tạp. Điều rất quan trọng là phải cải thiện các quá trình truyền nhiệt và khối lượng của nó, đặc biệt đối với các phản ứng hữu cơ có tốc độ phản ứng tương đối chậm và một mức độ phản ứng ngược nhất định. Làm thế nào để đảm bảo rằng các nhóm tham gia phản ứng Đó là chìa khóa để đảm bảo tốc độ phản ứng và mức độ phản ứng để trộn đầy đủ và đồng đều trong bình phản ứng, để tăng giao diện truyền khối của các thành phần phản ứng càng nhiều càng tốt, và để đảm bảo rằng nhiệt độ ở tất cả các cấp của ấm phản ứng về cơ bản là giống nhau. Xem xét rằng mỗi thành phần của polyurethane có độ nhớt nhất định, bể phản ứng Ф1600 không thể giải quyết vấn đề tốt bằng cách dựa vào một loại khuấy tốc độ cao duy nhất. Ngoài trình độ tiên tiến quốc tế, lò phản ứng này còn được trang bị máy khuấy kiểu tốc độ cao điều chỉnh tốc độ biến thiên tần số 750 r / phút, và cũng được trang bị một máy cạo tốc độ thấp loại neo 50 r / phút- gõ máy khuấy để đảm bảo hiệu quả của việc cạo. Có một khoảng cách đồng đều chỉ 5 mm giữa lưỡi khuấy loại neo và thành của ấm phản ứng. Việc sản xuất ấm phản ứng và máy khuấy không khó. Dựa vào sự hợp tác chặt chẽ với các nhà sản xuất thiết bị hóa học chuyên nghiệp, thiết bị đáp ứng tốt các yêu cầu thiết kế. Sản xuất polyurethane cũng là một quá trình gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại: gia nhiệt và khử nước, phản ứng làm mát, gia nhiệt phản ứng (yêu cầu loại bỏ nhiệt kịp thời), làm mát và thải. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian của từng giai đoạn có yêu cầu cao và chính xác theo yêu cầu của các điều kiện quy trình. Chẳng hạn như làm nóng bằng hơi nước và làm mát nước làm mát, về cơ bản đáp ứng các yêu cầu. Tuy nhiên, công ty chúng tôi không có nồi hơi. Nếu một nồi hơi được thêm vào do nhu cầu của dây chuyền sản xuất này, một khoản đầu tư lớn sẽ được yêu cầu trong đầu tư dự án, nhân sự và quản lý. Sau khi xem xét lặp đi lặp lại, các phương pháp làm nóng và làm lạnh xoắn ốc kép đã được áp dụng một cách sáng tạo. Một loại dầu dẫn nhiệt xoắn ốc được sử dụng để sưởi ấm, và nước làm mát xoắn ốc khác được sử dụng để làm mát để đáp ứng các yêu cầu của điều kiện quy trình. Nó đảm bảo tốt hơn các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và tốc độ tăng và giảm nhiệt độ trong từng giai đoạn sản xuất. So với lò phản ứng có vỏ bọc, bản thân ốc vít có thể đóng vai trò củng cố xương sườn, giảm các yêu cầu đối với lò phản ứng và cải thiện khả năng chịu áp lực của lò phản ứng.